在礦石煅燒領域，不同企業的產能需求、礦石特性差異顯著，我們的電磁回轉窯憑借 “定制化產能 + 寬適配性溫度” 的核心優勢，可精準匹配硅石、錳礦等礦石的煅燒工藝，為規模化生產提供穩定、高效的加熱解決方案。

從產量維度來看，我們摒棄固定產能的局限，完全根據企業實際生產需求進行定制化設計，覆蓋從小批量試產到大批量量產的全場景：

針對中小型企業或試產階段需求，可定制日產量幾百公斤到上百噸的電磁回轉窯，設備占地面積小、啟動速度快，能快速響應小批量煅燒需求，降低初期投入成本；

對于中型規模化生產，可設計日產量 200 噸 - 500 噸的設備，搭配智能喂料系統與溫控模塊，實現連續穩定生產，滿足中游加工企業的常態化產能需求；

針對大型礦山企業或集中加工基地，可定制日產量 500 噸以上的大型電磁回轉窯機組，通過多段加熱區優化、余熱回收系統配置，進一步提升產能與能源利用率，部分項目可實現日產量突破 1000 噸，適配大規模工業化生產節奏。

在煅燒物料適配性上，我們的電磁回轉窯最高煅燒溫度可達1100℃ ，完全覆蓋硅石、錳礦的煅燒工藝溫度需求，且能通過精準控溫保障煅燒品質：

硅石煅燒：硅石（主要成分為二氧化硅）煅燒需在 900℃-1050℃區間內進行，目的是去除內部水分與雜質、改善晶體結構，為后續提純或加工奠定基礎。電磁回轉窯可將溫度穩定控制在 ±5℃內，避免局部過熱導致硅石熔融或過燒，確保煅燒后硅石的純度與活性達標。某硅材料企業應用后，硅石煅燒合格率提升至 98%，雜質去除率提高 12%，為后續硅粉加工提供優質原料。

錳礦煅燒：錳礦（如菱錳礦、軟錳礦）煅燒需根據礦物類型調整溫度，通常在 800℃-1000℃區間，通過煅燒實現脫水、氧化或還原反應，提升錳元素品位。電磁回轉窯支持分段控溫，可針對錳礦不同煅燒階段（如預熱、主煅燒、冷卻）設定差異化溫度曲線，例如煅燒菱錳礦時，先在 800℃-850℃完成脫水，再升溫至 950℃-1000℃實現氧化分解，保障錳礦煅燒的均勻性與轉化率。某冶金企業使用后，錳礦煅燒后錳品位提升 3%-5%，后續冶煉時的能耗降低 8%。

此外，電磁回轉窯相較于傳統燃油、燃煤回轉窯，還具備顯著優勢：采用電磁感應加熱，熱效率高達 90% 以上，較傳統設備節能 20%-30%；無燃料燃燒過程，無廢氣、廢渣排放，符合環保政策要求；配備智能 PLC 控制系統，可實時監控溫度、轉速、喂料量等參數，實現自動化生產，減少人工干預，降低操作失誤風險，為礦石煅燒提供 “高產、優質、低耗、環保” 的全流程保障。